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マイクロCTバーパターンファントム 平面および軸方向の空間分解能を最も正確に測定

• より広いエリアを撮影する能力 単一の連続16ビット画像 • シミュレータの感度を X線エネルギー範囲 • 標準エリアアレイよりも高速 • X線散乱/画像ノイズを低減 • 産業用CTアプリケーションに最適 • 添加剤や 金属積層造形部品 • 大規模な検査に最適 コンポーネント

高出力 X 線源、強力な透過性と長寿命。 高解像度検出器と高精度ターンテーブル、正確で高速な CT スキャン。 コンパクト設計の CT システム、設置面積が小さく、複雑な設置手順が不要です。 ユーザーフレンドリーなインターフェース、簡単な操作、効率的な CT スキャン パフォーマンス。

最大試験対象サイズ ϕ 500x 1000mm。 225kV 強力 X 線管、高解像度能力、コントラストと画質を向上します。 100μm、16ビット、HDフラットパネル検出器を搭載し、システム解像度は5.0 lp / mm以上です。 5μmマイクロフォーカスX線源を使用すると、最小解像度は2μmに達します。 自己遮蔽設計により、放射線防護漏洩放射線量は1μSv/h未満です。

溶接パイプ/チューブ/タンクの非破壊検査 (NDT)。 HD 小焦点 d=0.4mm、より明確な欠陥識別、強力で安定した高周波高電圧発生器。 200μm、16ビット、アモルファスシリコンパネル検出器、システム解像度は2.5lp/mm以上。 視覚技術により、リアルタイムのX線画像を表示し、パイプ検査プロセスの監視により、システム操作の視覚化、高効率、信頼性を実現します。 多軸（自由度）モーション機械システム。 デュプレックスワイヤの IQI 測定。

非破壊検査（NDT）。 3D/2D 画像でオブジェクトの内部構造と欠陥を高速かつ直接表示します。 操作簡単、機能強力、高精度、高解像度！ 産業環境において優れた性能と高い信頼性を実現！ 当社は、さまざまなアプリケーションの特別なニーズを満たすカスタマイズされたソリューションを提供します。

非破壊検査（NDT）。 3D/2D 画像でオブジェクトの内部構造と欠陥を高速かつ直接表示します。 操作簡単、機能強力、高精度、高解像度！ 産業環境において優れた性能と高い信頼性を実現！ 当社は、さまざまなアプリケーションの特別なニーズを満たすカスタマイズされたソリューションを提供します。

防衛コンポーネントの非破壊検査 (NDT)。 3D モデルを使用してオブジェクトの内部構造と欠陥を再構築します。 4MeV/6MeV高エネルギー線形加速器、高解像度154µm大視野検出器。 高精度の多軸機械モーション プラットフォームによる優れたパフォーマンス。 特別な要件を満たすカスタマイズされたソリューション。

アルミ合金ホイールまたはマグネシウム合金ホイールの非破壊検査 (NDT)。 リアルタイムのインライン検査、鋳造欠陥検出の効率と精度。 オプションのADR（自動欠陥認識）機能により、手動介入なしで完全に自動化された操作を実現し、生産効率が大幅に向上します。 産業環境において優れた性能と高い信頼性を実現します。

アルミ合金ホイールまたはマグネシウム合金ホイールの非破壊検査 (NDT)。 鋳造品質のリアルタイム検査。 欠陥検出の効率と精度。 オプションのADR(自動欠陥認識)機能により、欠陥評価の操作が簡単になります。 産業環境において優れた性能と高い信頼性を実現します。