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東南アジアで活躍するX線アルミ合金ホイールハブ検査システム(ADR)

東南アジアで活躍するX線アルミ合金ホイールハブ検査システム(ADR)

ZXFlasee 160kv アルミ合金ホイールハブ X 線デジタル画像 (DR) 検査システム (オンライン ストリーム)
ZXFlaseeシリーズ検査システムは、アルミ合金ホイールのデジタル画像(DR)X線検査用に設計された、効率的で高解像度の標準化された検査システムです。

 

1. 主な特徴
テスト対象サイズは 13-24 " で、ホイールハブ検出の大部分を満たしています。
X線放射線防護 漏洩放射線量は1μSv/h未満で、完全な安全性を保証。
金属セラミック管X線装置の二次欠陥および三次欠陥の認識能力は、統合X線源よりも明らかに高くなっています。
サーメット管高出力小焦点X線装置の使用により、識別能力が高まります
検出時間: 17 "ホイールハブ約45秒
CNC プログラミングを使用して、各ホイールの形状検出、さまざまな検出部品の X 線エネルギー設定、リードドアスイッチなどに必要な動作軌道を完成させます。
インテリジェントカメラ画像取得システムに基づき、ホイールの形状を自動認識します。

2. 検出プロセス
1) 検査対象となるホイールハブがエントリーカートに入り、エントリーカートがハブを入口ドアまで運び、ハブを鉛保護室に押し込みます。
2) L型チェーンが検査対象のホイールハブを検出位置まで駆動し、X線管からX線が放射され、テストホイールがX線を介して検出され、検出画像がフラットパネル検出器で受信され、コンピューターモニターに表示されます。 Cアームは傾斜角度を検出し、伝達チェーンはホイールハブを前後に移動して、ホイールの内部欠陥の観察を完了します。
3) テストの最後に、チェーンは検査済みのホイールハブを出口カートに運び、出口まで走行し、ローラーテーブルに運びます。
4) 上記の手順を繰り返して、次のテストホイールの検出を完了します。

 wheel defect