ボイラー溶接管のX線探傷システム

 ボイラー溶接管のX線探傷システム

ボイラー溶接管の欠陥検出

ZXFlasee B シリーズ検査システムは、ボイラー業界でさまざまな仕様とサイズの鋼管溶接部を検出するために設計されています。品質管理のニーズに基づいて、長年のアプリケーション経験をまとめ、細分化された一連のテスト システムを開発しています。
 ☑アプリケーションのニーズをセグメント化し、最高のコストパフォーマンスを実現
 ☑すべて高周波・高電圧技術を採用しており、貫通力が強く、放射線がより安定しています。高周波発生器と高電圧発生器は別々です。
 ☑画像検出器は国産で、優れた性能とより便利なサービスを備えています
 ☑鋼とアルミニウムの細分化処理のためのRaylion画像フィルタリング技術により、画像がより鮮明になります

ZXFlasee B ボイラー単管検査システムは、小径溶接管の突合せ溶接部の X 線検査のデジタル画像 (DR) 用に特別に開発された、費用対効果の高い検査システムです。
#01 ボイラー単管検査工程
1) 小径パイプは強制送り装置により検査室に送り込まれ、作業者はビデオ検査によりガース溶接部の位置が検査位置に到達しているかどうかを確認します。
2) 溶接部が検出位置に移動し、シャッターが開き、X 線が透過照射を開始します。溶接部は手動で回転することも、プリセット プログラムを使用してさまざまな角度から溶接部の 3 ～ 5 枚の画像を自動的に収集することもできます。
3) 検査が完了したら、溶接されたパイプを次のステーションに戻すか、または進めて、後続の溶接部の検査を続けます。
#02 システムパラメータ
ワーク材質：鋼管溶接
放射線エネルギー: 160kV/225kV/320kV/450kV
焦点サイズ: d=0.4 / d=1.0mm (EN12543)
透過光の厚さ:
160KV: 3~6mm
225KV：3～9mm
320KV: 3~13mm
450KV: 3~20mm

02 ボイラーチューブスクリーン検査

ZXFlasee B パイプスクリーン検査システムは、小径溶接パイプスクリーン突合せ溶接部の X 線検査のデジタル画像化 (DR) 用に特別に開発された、費用対効果の高い検査システムです。
#01 ボイラーチューブスクリーン検査工程
1) リードルームの片側には、チューブ列の積み下ろし用に 8m のコンベアローラーが設置されています。検査対象のチューブ列は、ローラーコンベアの片側に配置します。
2) ローラーが回転し、コンベアパイプ列が検査室に入り、溶接部が検査位置まで走行し、X線がオンになり、ワークピースが透過照明によって検出され、Cアームが検査のために傾けられ、平板とX線装置が同期して移動し、溶接部が撮影されます。
3) パイプ列の走行方向の異なる位置にある溶接部は、コンベアローラーを介して前後に移動され、検出位置に到達します。すべての溶接部が検査された後、ローラーがパイプを移動します。列は反対側のローラーコンベアに運ばれ、荷降ろしされます。
4). 上記の手順を繰り返して、次のパイプ列の検査を完了します。
#02 システムパラメータ
ワーク材質：鋼管溶接
放射線エネルギー: 160kV/225kV/320kV/450kV
焦点サイズ: d=0.4 / d=1.0mm (EN12543)
透過光の厚さ:
160KV: 3~6mm
225KV：3～9mm
320KV: 3~13mm