射出成形の非破壊検査 (NDT)。 金型を保護し、生産プロセスの効率と信頼性を確保します。 オプションのディープラーニング ADR ソフトウェアにより、欠陥を自動的に検出します。 XCT にアップグレードすると、3 次元メッシュ、多孔性解析、コンピュータ支援設計モデル、リバース エンジニアリング (オプション モジュール) を生成できます。

絶縁部品の非破壊検査（NDT）。 連続X線画像により、物体の内部構造と欠陥を高速かつ直接的に表示します。 操作が簡単、機能が強力、高精度、高解像度のX線システム。 産業環境において優れた性能と高い信頼性を実現！ 複数のアプリケーションの特別な要件を満たすカスタマイズされたソリューション。

非破壊検査（NDT）。 連続画像化により、物体の内部構造と欠陥を高速かつ直接的に表示します。 操作簡単、機能強力、高精度、高解像度！ 産業環境において優れた性能と高い信頼性を実現！ 当社は、さまざまなアプリケーションの特別なニーズを満たすカスタマイズされたソリューションを提供します。

航空宇宙部品およびコンポーネントの非破壊検査 (NDT)。 厳格な航空宇宙規格と規制を満たし、信頼性が高く正確な結果を提供します。 高解像度画像やリアルタイム分析などのX線技術の進歩 航空宇宙産業の製造および保守プロセスに適用 潜在的な問題を効果的に特定し、航空宇宙機およびコンポーネントの安全性と寿命を確保します。

超巨大/超厚/超高密度の大型製品、部品、材料の非破壊検査（NDT&NDE）システムです。これらのシステムは、X 線を使用して物体を貫通し、その内部構造の画像をキャプチャすることで、検査員が欠陥、異常、潜在的な安全上の問題を特定できるようにします。 また、このシステムはLINAC CT（コンピュータ断層撮影）機能を含むようにアップグレードすることもでき、超巨大/超厚/超高密度の大型部品の内部構造や材料のさらに詳細な3D解析が可能になります。これにより、自動車、防衛、航空宇宙、海洋、原子力産業など、さまざまな業界の品質管理や故障解析に特に役立ちます。

ボイラー溶接パイプラインの非破壊検査 (NDT)。 溶接品質のリアルタイム検査。 パイプライン溶接障害診断の効率と精度。 オプションのADR(自動欠陥認識)機能により、溶接欠陥評価が簡単に行えます。 産業環境において優れた性能と高い信頼性を実現します。

鋳造部品の非破壊検査 (NDT)。 鋳造部品の空隙、多孔性、その他の一般的な故障パターンを検出します。 操作簡単、機能強力、高精度、高解像度！ 産業環境において優れた性能と高い信頼性を実現！ 当社は、さまざまなアプリケーションの特別なニーズを満たすカスタマイズされたソリューションを提供します。

• より広いエリアを撮影する能力 単一の連続16ビット画像 • シミュレータの感度を X線エネルギー範囲 • 標準エリアアレイよりも高速 • X線散乱/画像ノイズを低減 • 産業用CTアプリケーションに最適 • 添加剤や 金属積層造形部品 • 大規模な検査に最適 コンポーネント

最大試験対象サイズ ϕ 500x 1000mm。 225kV 強力 X 線管、高解像度能力、コントラストと画質を向上します。 100μm、16ビット、HDフラットパネル検出器を搭載し、システム解像度は5.0 lp / mm以上です。 5μmマイクロフォーカスX線源を使用すると、最小解像度は2μmに達します。 自己遮蔽設計により、放射線防護漏洩放射線量は1μSv/h未満です。

溶接パイプ/チューブ/タンクの非破壊検査 (NDT)。 HD 小焦点 d=0.4mm、より明確な欠陥識別、強力で安定した高周波高電圧発生器。 200μm、16ビット、アモルファスシリコンパネル検出器、システム解像度は2.5lp/mm以上。 視覚技術により、リアルタイムのX線画像を表示し、パイプ検査プロセスの監視により、システム操作の視覚化、高効率、信頼性を実現します。 多軸（自由度）モーション機械システム。 デュプレックスワイヤの IQI 測定。